Причины повреждения литья под давлением

В производстве литья под давлением распространенными формами повреждения формы являются трещины и трещины. Стресс является основной причиной повреждения штампа. Термическое, механическое, химическое и эксплуатационное воздействие являются источниками всех напряжений, в том числе механических и термических. Стресс возникает из-за:



ï¼1ï¼ В процессе обработки и изготовления пресс-форм



1. Проблема качества штамповки. Некоторые формы имеют трещины уже после того, как произведено всего несколько сотен штук, и трещины развиваются быстро. Возможно, что при ковке учитываются только внешние размеры, а незакрепленные дефекты, такие как дендритные кристаллы, смешанные карбиды, усадочные каверны и пузыри в стали, вытягиваются и удлиняются по способу обработки, образуя линию тока, имеющую большое влияние на последующую закалочную деформацию, растрескивание, охрупчивание и склонность к разрушению во время эксплуатации.



2. Напряжение резания, возникающее во время окончательной обработки, такой как токарная обработка, фрезерование и строгание, может быть получено с помощью промежуточного отжига.



3. Во время шлифования закаленной стали возникает шлифовальное напряжение, а во время шлифования выделяется тепло трения, что приводит к образованию размягчающего слоя и слоя обезуглероживания, что снижает термическую усталостную прочность и легко приводит к горячему и раннему растрескиванию. После окончательной шлифовки сталь H13 можно нагреть до 510-570°С и выдержать в течение одного часа каждые 25 мм для отжига под напряжением.



4. Электроэрозионная обработка вызывает напряжение. На твердой и хрупкой поверхности пресс-формы образуется слой белого и блестящего слоя, обогащенного электрическими и диэлектрическими элементами. Сам этот слой будет иметь трещины и напряжения. Во время электроэрозионной обработки должна быть принята высокая частота, чтобы свести к минимуму белый блестящий слой, и для его удаления должен использоваться метод полировки, а также должна быть проведена закалка. Отпуск проводят при температуре отпуска.



ï¼2ï¼ При обработке формы



Неправильная термическая обработка приведет к растрескиванию формы и преждевременному браку. В частности, поверхностное растрескивание и растрескивание произойдет после тысяч раз литья под давлением, если будут приняты только закалка и отпуск, а затем будет проведен процесс азотирования поверхности. Напряжение, возникающее при закалке стали, является результатом наложения термического напряжения при охлаждении и структурного напряжения при фазовом превращении. Закалочное напряжение является причиной деформации и растрескивания, а напряжение возникает при отпуске.



ï¼3ï¼ В процессе производства литья под давлением



Температура, до которой необходимо предварительно нагреть пресс-форму перед изготовлением. В противном случае, когда высокотемпературная металлическая жидкость будет заполнена, она будет производить охлаждение, которое увеличит температурный градиент внутреннего и внешнего слоев формы, создаст термическое напряжение и приведет к растрескиванию или даже растрескиванию поверхности формы. В процессе производства температура пресс-формы продолжает расти. Когда температура пресс-формы слишком высока, легко вызвать прилипание штампа, и движущиеся части выходят из строя, что приводит к повреждению поверхности штампа. Должна быть настроена система контроля температуры охлаждения, чтобы поддерживать рабочую температуру пресс-формы в пределах диапазона.