Процесс производства штампа для штамповки металла

Один. Обработка сырья:

1. Фрезерование шести торцевых квадратов (погрешность перпендикулярности не более 0,1 / 300), длина и ширина материала формы могут быть одинаковыми, толщина износа 0,2 мм (закаленные детали должны оставить износ 0,5 мм); кромочная фаска. 2. Отшлифуйте верхнюю и нижнюю плоскости (заготовка должна быть закалена, чтобы осталось 0,3 мм).

два. Обработка

1. Просверлите отверстия для винтов, сквозные и резьбовые отверстия и нарежьте их в соответствии с чертежами;

2. Фрезерование негерметичных отверстий или формовочных деталей;

3. После термообработки заготовке необходимо отшлифовать верхнюю и нижнюю плоскости и контрольную кромку;

4. Поверните токарные детали, допуски в соответствии с требованиями чертежа.

☠† ☠† Все отверстия под штифты не могут быть обработаны в первую очередь: просверливают отверстия с резьбой, которые нуждаются в термообработке, а остальные собираются сверлением и развертыванием трех. Резка проволоки:

Вырежьте каждую формовочную деталь в соответствии с требованиями соответствия, указанными на чертеже.

Направляющий столб, направляющая втулка и основание формы плотно прилегают друг к другу; пуансон и неподвижная пластина находятся в переходной посадке; штифты и отверстия находятся в переходной посадке.

четыре. сборка:

1. Сначала соберите основу формы в соответствии с рисунком, чтобы убедиться, что направляющая стойка и направляющая втулка перпендикулярны основанию формы и плавно перемещаются;

2. Сначала закрепите вогнутую форму на основании формы и равномерно поместите медную обшивку соответствующей толщины на периферию вогнутой формы в соответствии с данным зазором на чертеже, а затем установите выпуклую форму, проверьте лист бумаги на Убедитесь, что окружающие заусенцы ровные, затем затяните выпуклость. Матрица снабжена штифтами. (Если это составная матрица, вам необходимо выровнять зазор пуансона, а затем закрепить выпуклую и вогнутую матрицу).

3. Затем установите механизм разгрузки и выброса. Общая последовательность обработки пресс-формы:

Приоритет отдается обработке деталей, требующих термической обработки. 2. Вторая обработка. Заготовки, требующие резки проволокой. 3. Затем обработайте детали основания пресс-формы, а именно верхнюю опору и основание. 4. Затем обработайте остальные детали. 5. Соберите и попробуйте